不銹鋼加工時，主要有以下難點：

一、加工時，刀具與工具的發熱量高，刀具易磨損，因此，對刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。

二、轉速慢，切削時受力較大。生產效率不高。

三、發熱量高，冷卻油選擇很重要，一般用氯化硫。效果較好。

四、鉆深孔及攻絲，難度最大。

五、加工不銹鋼，工人要有一定的經驗和過硬的技術。

不銹鋼的加工性能：

1 不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

2 不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導屑槽可改善切削條件；后角，對硬質合金車刀，后角應為6--10°，對高速鋼車刀，后角應為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應為8--20°；在粗車時應大于零，在精車

時應小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。

3 不銹鋼切削中的冷卻潤滑：采用冷卻潤滑性能較好的潤滑液，如硫化油、極壓乳化油、錠子油、油酸或植物油等。