近日，由北京核心動力科技有限公司經過十多年努力，研制成功符合電解鋁現場出鋁要求的“現場優化型天車精準出鋁系統”，完整地解決了這一問題。

出鋁是電解鋁生產過程中的關鍵工序之一，出鋁的精度決定了電解槽鋁水平的高低，也是節省能源的關鍵一環。由于電解鋁現場環境因高粉塵、高磁場、高酸氣、高溫和高電磁干擾，導致大部分現行自動出鋁裝置都難以在此環境下長期可靠工作，故障率較高，長期以來這個問題一直困擾著電解鋁的生產。

該系統為數字模塊化結構，是樹狀自動化控制系統，混合無線總線模式。與現行的出鋁方式共享，出鋁升級過程不影響生產。該系統可自動識別出鋁天車、出鋁電解槽、出鋁氣源口，甚至出鋁臺包；可跨區作業，也可以同區多天車工作；出鋁過程依據計劃出鋁量進行全自動實時控制，不受人為因素影響，出鋁準確快速，其所有數據均保存于數據庫中；系統各參數均由計算機設置，維護方便。

由于采用了模組結構，系統穩定可靠，維護方便，維修只需更換模塊，徹底解決了電解鋁出鋁現場不能可靠運行的問題，是電解鋁廠不可多得的最新出鋁系統。

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