去年以來，酒鋼宏興股份不銹鋼分公司以調結構提質量為重心，不斷優化現有系列鋼種工藝，在確保全面穩定生產的基礎上，快速改進常規產品質量，有針對性地開展中高端領域技術質量工作。目前，涵蓋產品結構調整、設備改造、工藝改進、質量提升、成本降低以及機理研究等32項科技項目均順利開展，技術質量體系認證等工作取得突破。

技術質量工作涉及生產管理各個環節，需要各工序通力協作、密切配合。酒鋼宏興股份不銹鋼分公司建立不銹鋼全流程、全工序過程質量管控清單，從操作工、班組長到協理、責工，各級人員均明確各自質量管控重點，并形成覆蓋各工序的技術質量方案；堅持區域技術質量例會制度，狠抓工藝參數分析監控、關鍵質量控制點執行、設備狀態的穩定性評價、質量屬性階段性統計分析、質量問題分析研討及整改、質量異議及市場反饋問題的分析改進；對已經實現規?；?、穩定化生產的產品，制定能夠確?？蛻糍|量需求的內部質量判定標準，關鍵過程參數實現實時跟蹤評價，確保了產品質量的長期穩定可控。

通過不懈努力，該公司強化技術質量管控措施逐一落地，技術質量工作取得初步成效，可謂是“亮點多多”。

2018年，酒鋼不銹鋼產品通過歐盟質量體系轉版認證，取得歐盟EN10204—3.1證書資質和歐盟PED4.3證書，為酒鋼不銹鋼產品出口歐洲奠定了基礎。

不僅如此，新鋼種儲備開發積極推進，321H、301H、2507、2101等鋼種已實現小批量供貨試用或試制；與中車集團進行技術交流和商務接洽，車輛用鋼T4003在長江車輛廠株洲公司試用，反饋良好；301L已得到中車青島四方車輛測試意向，目前正在開展內部檢測。

值得一提的是，超純鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼開發及質量提升取得進展。超純鐵素體不銹鋼通過調整軋制及冷退火酸洗工藝，436L、441、439、443等鋼種表面色差缺陷得以控制，質量進步明顯；EGR冷卻器用超純鐵素體不銹鋼J444，用戶已完成成品制作及檢測，正按計劃開展相關實驗；建筑裝飾用超純鐵素體445首次實現毛化產品的試制。

馬氏體不銹鋼開發方面，開發了水電設備用S—135、剎車盤用12Cr13、刀具用20Cr13HN（高氮）馬氏體不銹鋼，產品性能及表面質量良好；通過罩式退火工藝調整，30Cr13產品達到精密壓延及剃須刀網罩沖壓加工技術要求；完成50Cr15MoV初步開發，在陽江十八子、宜家家居等下游加工廠家試用并進行成品刀具測試，成品刀具淬硬性及“水波紋”缺陷控制滿足使用要求。

除此之外，超級奧氏體不銹鋼2507中厚板產品開發取得初步成效，已進行了小批量的供貨；差異化產品中高品質表面不銹鋼產品質量攻關取得一定成效，通過開發3048K產品電解酸洗工藝，提高了產品表面拋光性能；鈦板加工量和加工品質均取得顯著性成效，熱軋單批次生產量突破千噸，生產控制能力和品質控制能力均得到提高；通過跟蹤表面粗糙、水梁壓入與加熱爐溫度、在爐時間、軋制節奏等因素間的關系，制定了技術質量控制措施并開展工藝試驗，常規中厚板產品質量穩步提升。

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