彩色不銹鋼如今在市場上已不鮮見，但是由于才是不銹鋼氧化著色還桑為形成行業規范，處理質量參差不齊。下面就詳細介紹東莞領升氧化著色部門著色工業的緊密流程。  著色工藝一般分為氧化成膜(又稱為著色處理)、電解固化、封閉處理3個階段。彩色不銹鋼化著色工藝流程可簡單表示如下：  不銹鋼制品→機械拋光→清洗→堿性除油→清洗→電解拋光→清洗→活化→清洗→化學著色→著色膜固化處理→清洗→封閉→清洗→干燥→成品。  不銹鋼著黑色可以采用硫酸錳、硝酸鉀、重鉻酸鉀、硫酸銨、硫酸等組成的溶液，溫度98℃左右，5～15min，進行化學著黑[7]。硫酸錳起著黑劑的作用，硝酸鉀、重鉻酸鉀起氧化劑的作用，硫酸銨在溶液中通過絡合作用控制反應速度，硫酸、硼酸用來調節pH。 氧化成膜  氧化成膜是生產彩色不銹鋼的最關鍵環節。是利用氧化反應，在不銹鋼的表面生成氧化膜，通過控制浸漬氧化時間來調節氧化膜的厚度，以獲得理想的色彩效果。 電解固化  著色處理后的不銹鋼氧化膜比較柔軟是一層不夠致密的疏松結構，存在微小的孔隙，不耐磨且易剝落易被沾污。因此還需要進行硬膜處理，以提高氧化膜的耐磨性、耐蝕性和耐熱性。  經固膜處理后，顏色會有一定程度的改變。因此在著色階段應該考慮到這一點，通過浸漬的時間來進行調整，同時盡量縮短固膜處理的時間。在固膜液中適當加入鉬酸鈉(Na2MoO4)，可提高著色層的光亮度而且不會對顏色產生影響。 封閉處理  經過電解固化處理的著色膜仍然有少量孔隙存在。還需要對其進行封閉處理。一般可以采用水蒸氣、水玻璃或重鉻酸鉀等方法對膜進行封閉。  “彩色不銹鋼氧化著色過程復雜且緊密，中間每一個細小流程都不容出半點差池，這對著色效果來說很重要。”領升氧化著色部肖主任表示。