今年以來，針對中厚板產品產能不能充分釋放等問題，酒鋼宏興股份不銹鋼分公司冷軋二廠大力實施中厚板爐區設備功能及精度提升創新項目，進一步提升了中厚板爐區設備功能及精度，對中厚板后期產能釋放具有重要意義。

目前，中厚板是酒鋼宏興股份不銹鋼分公司的主要盈利產品之一，但受原料不足、質量問題以及爐區設備諸多不穩定因素的影響，中厚板產品的產能及質量提升受到制約。

爐門擋火門簾燒損脫落、爐門水冷框漏水、爐子燒嘴故障、爐門提升電機及限位故障、淬火機電氣模塊故障、矯直機程序聯鎖保護不全……近年來，中厚板爐區設備由于前期設計以及后期使用維護問題，導致出現較多的設備缺陷、隱患。隨著生產節奏的加快，部分問題暴露出來，設備故障或事故時有發生，對爐區的穩定生產影響較大，嚴重影響生產效率和產品質量。

“這些問題必須解決，還得想辦法解決好。”為進一步提高中厚板爐區設備功能和精度，冷軋二廠設備責任工程師陳超和中厚板退火爐機電設備人員一起，共梳理出10項主要問題，討論分析各類問題的原因，從提高設備本質安全、設備故障管控能力、產品質量、生產效率等方面制定了措施及整改計劃。

實施過程中，爐門現存的問題最為棘手，也最難處理。設備人員認真研究分析，將原有擋火簾以及上部固定鋼結構拆除，在爐口頂部鋪設并焊接一整張鋼板，縮小了鋼結構橫梁與爐頂間隙，消除了原擋火簾掉落隱患。在鋼板下安裝纖維模塊，并增加模塊的長度，用耐材模塊充當部分擋火簾的功能。同時拆除原爐門的水冷框架，用無縫鋼管重新制作水冷框，降低原有水冷框高度，減少了開啟爐門時熱氣外溢情況。在爐口四周用高強澆筑料將水冷框包裹澆筑，避免水冷框直接被高溫燒烤。一整套措施的實施，徹底解決了爐門擋火簾以及爐門水冷框存在的各項隱患。

與此同時，電氣技術人員對控制爐輥速度的電氣程序進行研究，將原先的成組控制模式改為目前的單獨速度控制模式，延長了爐輥使用周期，減少了板材劃傷缺陷；對燒嘴助燃風電磁閥進行調節，保證燒嘴在不使用的情況下，通過助燃風電磁閥保持小開口度，通入助燃空氣達到燒嘴內室溫度冷卻的作用，提高燒嘴芯使用壽命，節省備件費用；整體向西側外移出料爐門限位，并創新性地使用滑輪，實現了限位故障時間為零的目標。

不僅如此，設備人員還先后完成了電機電纜、爐門壓緊裝置電纜路徑優化改造，退火爐流量開關故障報警程序優化，矯直機AGC液壓缸位移傳感器控制程序優化，淬火機上框架控制程序優化，淬火機入口輥道軸承座水冷裝置改造等，爐區設備進一步優化。

通過以上項目的實施，冷軋二廠有效降低了設備故障時間，設備穩定性大幅提高，生產效率及產品質量穩步提升，保證中厚板退火爐在目前平均日產量的基礎上每天增產30噸，預計年創效390.32萬元。

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