7月1日，重慶巨源二期冷軋項目——年產6萬噸精密不銹鋼項目，于今天上午正式投產。

重慶巨源總經理趙秋華、常務副總經理彭鵬等公司領導班子出席了投產儀式。

重慶巨源二期冷軋項目總投資8000萬元，設計年產能6萬噸，新建21060平方米生產車間，新建不銹鋼精密生產線兩條，購置高速精密冷軋機組，連續燃氣退火爐，高精密縱剪機組，高精度數控磨床，自動厚度控制系統等裝備30臺套。

二期冷軋項目采用德國西門子S1515-2PN主控系統。

自動厚度控制采用AGC系統，系統壓下伺服油缸的位置控制和壓力控制，構成AGC基本控制內環，分別以輥縫和軋制壓力為控制目標，可達到微米級的綜合控制精度，輥縫控制的系統頻率響應快。

厚度控制（測厚儀閉環控制）以軋機出口帶材的厚度為控制目標，構成AGC綜合控制外環，通過對壓下油缸的補償控制并結合軋制速度及入口張力的適時適量自動調整，實現各種AGC控制模式，可以有效的減少目標產品的厚度偏差。

整體生產線采用在計算機輔助設計（CAD）、制造（CAM）、ERP系統輔助下，集散式控制系統（DCS）、數據采集與視頻監控系統（SCADA）、制造執行系統（MES）相結合，實現遠程智能化制造管控，綜合技術水平在國內處于領先位置。

本項目2018年6月份啟動， 2019年7月1日正式投產，主要生產不銹鋼200系、300系、400系，厚度0.15mm~2.5mm，寬度500mm~900mm的制品鋼帶和超薄精密鋼帶。

產品主要用于各類不銹鋼制品加工及電子元器件和汽車配件，主要銷售給周邊運輸半徑300公里左右范圍內的不銹鋼制品加工、電子元器件及汽車配件生產廠家。

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