在全球最大的家具家居用品商瑞典宜家位于中國東南部某城市的樣板工廠里，一批不銹鋼卷剛剛卸貨，“宜家”標簽旁印著“酒鋼不銹鋼”。

在巴基斯坦卡拉奇，“華龍一號”海外首堆核電站施工如火如荼，剛剛交付的K2機組制造產品中，安全殼地坑過濾器關鍵不銹鋼材料由中國酒鋼提供。

國際某高端手機核心部件電子產品材料，國內唯一指定供貨商為酒鋼不銹鋼，高端電子產品用超純凈抗電磁屏蔽奧氏體不銹鋼成功替代國外進口。

酒鋼不銹鋼，用創新賦能，跑出高質量發展“加速度”。

困境——直擊市場轉變思路

2000年4月15日下午，酒鋼公司機關B4會議室正在進行一個關于酒鋼未來發展的探討，主題是：上不上不銹鋼。

“技術含量高、投資高、風險高、效益高。”經過審慎研究，酒鋼作出大膽的決定：上不銹鋼。2005年，不銹鋼項目成為酒鋼“十一五”產品結構調整、升級換代、形成核心競爭力的重點建設工程之一。

“不銹鋼投產后行情走俏，我們不斷擴大產能，通過走量來創造效益，很快就達到年產120萬噸的能力。”回想起當年的風光無限，宏興股份公司不銹鋼分公司總經理蔣隨強記憶深刻。

然而，市場波詭云譎，技術更迭日新月異。

2015年起，RKEF鎳鐵不銹鋼一體化生產模式迅速鋪開，結合印尼鎳礦資源的獲取、自備電廠的電價優勢，沿海中國民營不銹鋼廠產能迅猛增加，低成本競爭優勢明顯。

而內陸鋼廠受鎳資源限制以及沒有一體化工藝影響，成本劣勢逐步顯現。

影響最大的是300系不銹鋼。按最低成本測算，酒鋼304不銹鋼因資源、工藝差異導致的鎳原料成本相較于部分不銹鋼企業高出近2000元/噸。而304不銹鋼占到整個不銹鋼消費量的約48%。

也就是說，在現有條件下，無論酒鋼如何努力，300系產品持續虧損的現狀難以改變。

400系產品情況相對好一些。由于430不含鎳，工藝也沒有革命性的變化，主要靠鉻鐵加鐵水或者廢鋼冶煉。酒鋼借助自產鐵水優勢、國有企業的平臺及相對穩定的人才隊伍，可以將部分劣勢轉化為優勢，在市場上還可一拼。

但顯而易見，按照原300系為主、400系為輔，各60萬噸的產品結構，酒鋼不銹鋼很難獲得競爭優勢。

拓展生存發展空間是當務之急。

“產品結構調整是為了適應市場競爭、占領市場份額，更重要的是為了我們產品的多樣化，分散風險。”不銹鋼分公司黨委副書記張君堅定地說。

不銹鋼開始尋找發展新路：壓縮300系，擴大400系，同時積極開發新的高附加值產品。

聚力——精準發力“多維”突破

鋼鐵行業的方向是高精尖，粗放型、規模競爭已然跟不上高質量發展的腳步。

“我們以前追求量，現在市場需要啥生產啥。這個路走起來非常艱難，新產品標準的學習、適應，現場試驗，每一個環節都是挑戰。”張君說。

“以科技創新為支撐，以為客戶創造價值為導向，以降低成本為基礎，以領先對手的高端差異化特色產品為手段，以培育系列拳頭產品為主要優勢。”不銹鋼分公司決心大干一場。

2017年8月，不銹鋼產品成功打入某核設備公司，之后短短兩年，酒鋼核電用不銹鋼實現從外圍使用到核級使用、從附屬設備使用到重要設備使用的轉變。

“很多人談‘核’色變，認為它高端神秘，難以接近。實際上核電作為一種清潔綠色能源很‘親和’，與之相關的產業利潤非常高，所以它像磁鐵一樣吸引著我們。”該公司技術質量科科長馬國財笑著說。

核用不銹鋼的魅力究竟有多大？根據測算，1噸利潤超過萬元。

高利潤意味著高要求。資質層面，核電用不銹鋼制造有一整套專有體系，每個環節都有廠家專門跟蹤審查；質量體系層面，核電用不銹鋼必須有單獨的質量保證體系；技術層面，核電用不銹鋼成分要求極高，一般企業根本冶煉不了；質量層面，產品表面不能有任何小缺陷；生產過程，所有工藝參數都必須可控，每個環節都要形成報告；供貨要求，交貨時間緊，平均為正常流程的一半。

如此高標準、嚴要求，不銹鋼分公司秉承“打鐵還需自身硬”的底氣，主動作為，經過不懈努力，現已具備6種核電材料的制造能力，同時取得中核集團合格供方資質，建立了核電用鋼質保體系，打破了國內一些廠家對核電用不銹鋼的壟斷。

一花獨放不是春，百花齊放春滿園。截至目前，不銹鋼分公司品種開發（含鈦板鋯板加工）覆蓋9大板塊22個應用領域，共計40余個品種，其中近30個品種處于盈利狀態。僅鈦卷加工量3年就翻了4倍，實現0.3—0.5mm薄規格產品卷帶批量生產。0.5—1.2mm冷線連續退火酸洗工藝試驗取得階段性成果，該工藝不僅是國內首創，而且使高端鈦產品加工向前邁進一大步，縮短了與國外高端鈦產品之間的距離。

下一步，不銹鋼分公司將持續打造300系、400系、馬氏體不銹鋼、超純鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼,實現精品化、高端化和品牌化，讓“酒鋼不銹”成為行業內叫得響的大品牌。

加碼——技改升級驅動“裂變”

隨著不銹鋼分公司產品結構調整，差異化多品種戰略的不斷推進，一個現實問題擺在面前，讓大家糾結萬分。

“酒鋼不銹鋼是按照300系、400系常規產品為主設計的產線，現今隨著產品結構的調整，部分生產環節由于設備能力限制，開始制約新產品產量提升，成為創新路上的攔路虎。”該公司生產調度科科長王展談及此眉頭緊鎖。

以罩式退火爐為例，隨著300系不銹鋼產品市場占有率的逐漸下降、利潤率持續降低，400系不銹鋼產品成為“香餑餑”。但這一系列的產品對退火工藝要求極高，因而現有的罩式退火爐產能成為轉型升級的瓶頸。

再如，超純鐵素體不銹鋼生產過程追求“快”：快速煉鋼、快速鑄坯、快速修磨、快速軋制成材。一旦某個環節受限，產品質量和產量就受到很大影響。近年來，不銹鋼分公司的超純不銹鋼產量翻了幾倍，原有修磨機修磨能力明顯不足。

有人建議增加設備，但事實并非那么簡單，在已經非常緊湊的現有生產現場增設裝備，作為長流程生產線，牽一發而動全身。

2013年，不銹鋼新增2臺修磨機；2019年，為進一步釋放品種鋼生產量，計劃再新增2臺修磨機。4臺新增設備占用了原板坯庫區的部分場地，庫容也從3萬噸降至1.5萬噸。

庫容減少、品種增加，意味著必須靠精細化管控才能實現各工序生產組織的銜接有序。

“品種鋼比例增加、鋼種軋制工藝不同、客戶需求各異，讓我們每一次生產都要制定多種方案，需要協調的問題成倍增加，生產組織難度非常大。”王展說。

熱軋生產計劃從3天一下達到每天結合實際情況隨時下達；冷軋鋼種切換從3天一切換到1天一切換；軋線清理從每月10次增加至30次；為了保持低庫存運行、減少資金占用，生產出來的板坯要在最短的時間內軋制。他們通過不斷調整工藝和生產組織模式，最大程度釋放了產能。

經過改造后，不銹鋼罩式退火爐現已具備23萬噸的生產能力，板坯修磨機月處理能力達5萬余噸，新增鉻鋼酸洗線解決了熱酸洗能力不足的問題，實現了430鋼種穩定在20萬噸的同時品種鋼生產能力達到12萬噸以上的階段性目標。

“下一步，不銹鋼分公司計劃新建鈦卷罩式爐、板坯切割機、罩式爐、中頻爐、除塵灰壓球、中厚板修磨機等項目，為不銹鋼分公司在品種增加、質量進步、成本降低、資源循環利用方面提供助力，提升酒鋼不銹鋼的競爭力。”對于下一階段的工作，蔣隨強胸有成竹。

“優化產品結構、設備改造升級”，酒鋼不銹鋼直面市場，“兩翼”振翅促進高質量發展。

改革轉型，未來可期。

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