7月8日，南鋼JIT+C2M智能工廠正式投產。這是世界首個專業加工高等級耐磨鋼及高強鋼配件的智能工廠，是江蘇冶金首個“5G+工業互聯網”智能工廠，也是南鋼“經營理念革命”“生產流程再造”和“經營生態重構”的樣板項目。

南鋼致力建設的JIT+C2M智能工廠，是價值鏈增值的生態系統，JIT（JustInTime）是準時制生產方式，而C2M（Customer-to-Maker）指的是客戶對制造端。南鋼JIT+C2M智能工廠，全面解決用戶在產品個性化定制、輕量化、綠色環保、供應鏈穩定等方面的痛點問題，并實現從耐磨替代品種到超級耐磨鋼、高韌性耐磨鋼的全系列覆蓋。

當前形勢下，越來越多的鋼企發力智能制造。下面就來看下各大鋼企先進的“智能制造”技術吧。

中國寶武

近年來，中國寶武各單位圍繞《智慧制造行動方案（2018-2020年）》，聚焦“四個一律”（操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務環節一律上線），大力推進智慧制造工作。

●寶鋼股份煉鋼廠實現了全流程“一鍵煉鋼”

●韶鋼智慧中心首次在業界建立了貫穿鐵、燒、焦的一體化智能管控平臺

●寶武炭材控制中心落成后，原先的七個現場操作控制室全部撤銷并集中于控制中心

鞍鋼集團——智慧透明工廠

智慧：一方面通過大數據、物聯網、人工智能、工業機器人集群應用等技術和智能裝備在冶金生產過程中的應用，實現冶金制造工藝的仿真優化、數字化控制和自適應、自決策控制；另一方面通過工業互聯網平臺建設，促進產品全生命周期、用戶服務、供應鏈一體化協同應用，實現智能決策、智能管控。

透明：一方面實現對用戶服務的透明化，另一方面實現全流程過程管控透明化。

首鋼集團

●首鋼股份煉鋼作業部機器人自動測溫取樣系統已投入使用；

●首鋼股份公司原燃料檢驗全自動系統投入使用；

●順義冷軋鍍鋅撈渣機器人投入使用；

●股份硅鋼無人天車投入運行；酸軋自動拆捆機器人投運；

●京唐公司混勻料場實現大機無人操作和抑塵全覆蓋自動噴灑；

●京唐公司首架拆捆帶機器人在冷軋部2230連退產線正式上線投用；

●一期焦化四大機車遠程操控；

●燒結智能控制無人值守平臺上線；

●軋鋼系統實現軋輥在線診斷，過程指標自動監控，產品質量自動判定；

●首礦5G+電機車無人駕駛技術鏈打通；

●“首鋼京唐熱軋端面缺陷檢測一體機和首鋼京唐熱軋大數據平臺”雙雙上線

河鋼集團

從2016起，河鋼國家智能制造試點示范項目產線以國家智能制造標準體系為指導，以全面實現主體產線“工業4.0”為目標，優化與善功能。推出了實現高強汽車板、高品質家電板的快速開發的冷連軋過程厚控補智能模型；推出提高作業效率、優化庫區環境的全自動無人天車系統；推出支持新產品研發的ODS、設備全生命周期管理、設備狀態在線診斷等。

山鋼集團

山鋼集團已實現“一鍵煉鋼”，還給天車配上“虛擬空姐”，實現無人駕駛，日照公司鋼鐵精品基地還是國內首家實現鐵水智能化調度的鋼廠，山鋼云平臺初步構建起了山鋼的五級智能制造支撐系統，為實現智能化工廠奠定了數據框架基礎。

沙鋼集團

近年來，沙鋼加快智能化換人、機器人代人步伐，先后投用了一批智能裝置和工業機器人，如：自動打捆機、自動貼標機器人、無人行車系統、自動造球系統等。

2019年6月，沙鋼歷時5年完成的高爐智能診斷系統已成功應用于國內最大的5800立方米高爐，實現了由經驗判斷模式向數據支撐的決策判斷的轉變。

沙鋼集團董事局常務執行董事、集團黨委書記、有限公司董事長沈彬表示，沙鋼將致力于打造全流程數字化智能工廠，使人均產鋼量向2500噸邁進。

包鋼集團

智能倉庫：以庫區管理系統建立起的龐大信息網絡，是實現智能倉庫全流程自動跟蹤和管控的核心，也是統領整個區域的“智能”所在。

智慧礦山：使礦山實現數字化、信息化、智能化，最終實現礦山生產運營智慧管理。

信息系統：生產制造管理系統與管理信息系統的集成，已經讓軋鋼產線實現高度自動化。

柳鋼集團

無人天車系統的自主集成及開發，實現了以無人值守行車控制管理為主，庫區智能管理為輔的全智能集成系統。

應用十字軌機械受控技術開發了自動貼標簽設備和自動噴碼設備；采用機器人技術對鋼卷進行自動噴印，開發了鋼卷自動噴碼系統。

自主開發了一個冷軋設備管理智能云協作平臺，實現了設備控制系統智能自診斷管理、設備全景虛擬化安裝維修管理、設備狀態智能化管理、設備人員交流協作管理、安防監控智能化管理等功能。

生產運行的虛擬仿真技術。

開發退火爐臺手機APP監控系統，可利用移動平板電腦或手機客戶端在現場實時查看爐臺退火過程信息，過程狀態信息，報警功能。

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