不銹鋼高溫變色工藝研究隨表面氧化膜的增長，不銹鋼表面會產生干涉色而顯示明亮的色彩。將不銹鋼浸入鉻和硫酸的混合溶液，并通過調整電壓、電流、溶液濃度、浸入時間等獲得不同的色彩。但實際中高溫處理同樣能使不銹鋼表面氧化而產生干涉色。正因此特性，不銹鋼在高溫環境下使用時發生變色而導致美觀程度下降，筆者對不銹鋼成分、表面等方面進行分析，尋找出主要導致不銹鋼變色因素，并通過工藝手段的調整使不銹鋼耐高溫性能加強，表面色澤變得穩定。

1  不銹鋼變色原理分析

不銹鋼表面的氧化膜是五色透明膜，其色澤可由光干涉原理來解釋。當平行光照射到氧化膜表面時，一部分光線在氧化膜上表面發生鏡面反射）的同時也發生折射（1），進入氧化膜，再從下表面反射回來）理另一部分光線L1也發生上述反射與折射現象。光線L1的鏡面反射光與光線L2折射進入氧化膜內再從下表面反射回的光共同形成干涉光L6。當兩者正好是波峰與波峰或波谷與波谷相重疊時，光波振動增強；相反，當兩者是波峰與波谷相重疊時，光波振動減弱。白光是由紅、橙、黃、綠、青、藍、紫七種顏色組成的復合光，當其產生上述干涉后，究竟何種顏色的光波被加強，主要取決于氧化膜的厚度。即當白光通過某一厚度的氧化膜，使其中某一波長的光波振動加強，氧化膜就呈現出該波長下所對應光的顏色；當白光通過另一厚度的氧化膜，使另一波長的光振動加強，氧化膜就顯示出另一種顏色。

2  不銹鋼高溫變色的試驗研究

由上述的變色原理分析可知，變色根本原因是不銹鋼表面發生氧化，導致鈍化膜（氧化膜）厚度發生變化而引起的干涉色。故如何提高材料耐氧化性能是解決不銹鋼高溫變色的根本措施。

2.1  化學元素影響

不銹鋼含碳量低，在高溫環境中碳原子易在氧化過程中擴散到不銹鋼基體中，故不銹鋼的氧化過程伴隨著滲碳過程，試驗選擇鉻、硅、鎳等含量不同的鋼種進行高溫循環試驗。試驗結束后測量各鋼種的碳含量增加比例，以滲碳量判斷不銹鋼氧化程度。圖2為不同鋼種的滲碳試驗結果。

為進一步驗證硅元素對耐滲碳性的影響，在SUS310S鋼種中只對硅元素進行調整，然后進行高溫循環試驗。圖3表示含硅量對耐滲碳性的效果。兩組試驗結果不難看出當提高鉻元素質量分數到22%以上或提高硅元素質量分數達到2%以上，材料的耐高溫氧化性能得到明顯提高。

2.2  氧化膜影響

不銹鋼致密的氧化膜能防止氧化劑侵入不銹鋼亞表層而阻止氧化繼續發生，反之疏松的氧化膜將導致繼續氧化加厚。在連續生產線中通過連續酸洗方式對不銹鋼表面進行強制氧化，從而提高不銹鋼表面氧化膜致密程度。對酸液濃度進行相關調節后的產品進行耐高溫氧化效果、氧化膜厚以及氧化膜化學構成度進行相關測試，結果如表3及圖4所示。分析結果表明：通過酸液濃度的調整，對氧化膜成分構成、氧化膜厚度均無明顯影響。在較高溫度環境下使用仍然被加深氧化，出現變色現象。

2.3  不銹鋼表面粗糙度影響

高溫環境下不銹鋼表面氧化導致表面氧化膜增厚。此現象與材料本身的耐氧化性及材質吸熱能力都有直接關系，不銹鋼表面粗糙度、表面反色度等影響單位面積的吸熱量而造成不銹鋼變色程度，為驗證二者對不銹鋼變色的影響程度，取不同表面狀態樣板進行450℃烘烤試驗，結果見表4。

試驗表明當表面粗糙度降到0.022μm以下的BA表面，材料吸熱能力大幅度降低，不銹鋼未進一步氧化。當氧化膜厚度基本維持原厚度，變色程度輕微。反之氧化膜厚度增加明顯，變色嚴重。

3  分析和討論

（1）不銹鋼中鉻、硅元素含量的提高能明顯增強不銹鋼抗氧化性能，當鉻質量分數提高到22%或硅質量分數提高到2%以上能有效抑制高溫氧化變色現象的發生。

（2）在一定范圍內調節連續酸洗液濃度，不能使不銹鋼表面的鈍化膜的厚度、成分構成、致密程度等發生改變，因而也不能防止不銹鋼高溫氧化變色現象的發生。

（3）不銹鋼表面粗糙度和反色度也是影響高溫氧化變色的重要因素，試驗表明當表面粗糙度在0.022μm以下的BA產品在450℃下烘烤而不會發生變色。

（4）通過控制軋機最終道次工作輥、平整輥等的表面粗糙度，將不銹鋼產品表面粗糙度控制在0.022μm左右，且通過光亮退火保證其表面反色度，能有效降低不銹鋼高溫變色程度。