201不銹鋼的加工工藝較復雜，因型材截面形狀、尺寸和生產批量而異。除成型加工外，根據表面粗糙度狀況可能增加拋光工序。但拋光工藝技術成熟，成本低廉。以下是三種常用的壓力加工方式：

（1）折彎工藝。該工藝適用于截面形狀不太復雜的型材加工，原材料選用板材，主要設備為數控折彎機，是目前國外屏蔽門系統廣泛應用的成熟工藝手段。其主要特點是單件、單工序成型，生產率相對較低；此外模具簡化，投資成本也較低，適用于中小批量型材的加工。數控折彎機是板金加工的通用設備，廣泛應用于電梯轎箱、裝飾和日用品等行業，單工序收費一般在（18）元/次間，因此預計型材加工費約2000元/t。

（2）滾軋工藝。該工藝適用于各種截面形狀且壁薄3mm的批量型材加工，原材料選用鋼帶，主要設備為多工位滾軋機，目前廣泛應用于玻璃幕墻行業。其主要特點是設備投入大，單臺設備價格是折彎機的10倍；模具成本高，中等復雜型材約高達100萬元/套；但由于是多工位連續成型，因此型材形位尺寸精度高、效率快，尤其適用于大批量生產。

（3）拉拔工藝。該工藝適用于截面形狀簡單的厚壁型材加工，原材料選用鋼管，主要設備為拉絲機，多用于棒料的加工。其主要特點是設備投資少，模具成本低廉，生產效率高，但由于是單工位連續成型，因此型材形位尺寸精度低。

維護保養鋁合金的變形、刮痕或涂層脫落，一般都要整體更換。如前所述，不銹鋼具有良好的塑性，若出現變形可多次修復；當出現刺痕時，用手提布輪、纖維輪、拋光或紗布即可現場施工，操作簡便，成本低廉。

綜上所述，奧氏體不銹鋼在靜強度、疲勞強度、塑性、抗腐蝕和維修保養上比鋁合金具有明顯的優勢，盡管存在著工藝復雜和成本相對較高的缺點，但并非高不可攀。通過合理的優化組合，奧氏體不銹鋼應成為地鐵屏蔽門門體型材的主流。