2022年元月，東北特鋼股份第一軋鋼廠緊緊圍繞集團公2022年的決策部署，凝心聚力，攻堅克難，始終堅持以“品種、質量、效率、效益”為中心，以創新為動力，快速解決影響生產瓶頸問題進一步提高生產效率，精準對標推進項目攻關壓降成本，元月生產各項經營工作亮點紛呈：軋機提效工作成果明顯，棒線軋機和雙高線軋機六項生產紀錄被刷新；質量攻關工作取得初步成效，線材、棒材、鋼絲、銀亮材及雙高線五條產線的成材率和一次合格率均完成了當月計劃指標任務；設備改造創新方面取得多項成績。

持續推進高效、緊湊、靈活、低成本的生產模式
一是從日生產排程策劃、棒線轉換、設備保障等方面入手，確保棒線軋機“一爐對兩線”、低耗、高效、集中生產；
二是優化品種及組距結構，推進換輥換槽標準化操作，提升小規格棒材及中組距線材軋制速度，在保證產品質量的前提下提高生產效率；
三是對原有出鋼間隔考核辦法進行修訂，加大獎懲力度，提高班組員工對出鋼間隔的重視程度，進一步縮短出鋼間距提高機時產量；
四是針對嚴重影響生產效率及生產成本的突出問題進行系統攻關；
五是對鋼絲銀亮條線常規訂貨合同進行備料，保證鋼絲銀亮條線月初生產的連續性，確保合同生產交付周期；
六是是建立重點工序單班產量激勵政策，調動員工積極性。元月，線材軋機日產量較比上月提高25.4%；棒材軋機日產量較比上月提高14.7%；雙高線軋機日產量較比上月提高8.8%；棒線軋機出鋼間隔6秒以內占89%較比上月提高2個百分點；當月多項生產紀錄被刷新，1月1日白班生產φ16mm規格棒材班產量打破該規格班產紀錄；1月16日夜班和1月17日夜班，雙高線1#線生產φ5.5mm規格，班產量連續被刷新，創投產以來最好水平；1月25日夜班，雙高線2#線生產6.5mm規格，班產量創投產以來最好水平；1月26日白班生產φ25mm規格的棒材班產量創投產以來最好水平；1月27日夜班，棒線軋機丙班繼續高效生產模式，生產φ20-22mm規格的棒材班產量創投產以來最好水平；1月26日棒材軋機日產量打破日產量歷史紀錄！

狠抓設備基礎管理及功能恢復、提升設備保障能力
一是狠抓設備基礎管理，完成修訂設備基礎管理提升實施方案，并按EAM系統推進、檔案規程建立完善、備件庫房管理、特種設備管理、檢修管理等11個方面制定推進完善計劃，為設備管理提升夯實基礎；
二是制定《熱停頻繁設備問題及解決方案對策表》，按照時間進度要求進行整改，壓降設備熱停工為高效生產提供保障；
三是對日常設備的維護與維修提出高標準嚴要求，針對設備故障有針對性地開展設備維護工作；
四是嚴抓能源降本工作，實行能源日脫標責任制；
五是抓設備完好率，推動設備功能恢復工作，設備改造創新方面取得多項成績。針對棒材精整成品打捆松問題，對收集料框進行改進，增加手動報警臂，改善效果明顯；酸洗無線通訊改造項目完成4臺搬送小車及2臺下線小車調試工作；完成3#剝皮機上料臺架缺陷整改工作提升設備運行的可靠性；銀亮條線修復2#罩式爐氮氣流量表內部控制元件，解決流量控制失靈問題；對雙高線中軋及預精軋軋機冷卻水增加單架次控制閥門，確保每個架次的冷卻水可實現單獨控制，為生產過程中的控軋控冷提供了有力保障。

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