近期，浦項鋼鐵公司宣布，計劃到2027年之前引進兩座電爐，總生產規模有望達到年產200萬-250萬噸粗鋼。首先，作為1973年引進的、韓國最長壽高爐，浦項廠1號高爐（130萬噸）已于2021年12月29日停產，隨即由短流程煉鋼工藝取代，同時引進兩座年產300萬噸左右的小規模電爐，后工序可以生產熱軋板等產品。

另外，浦項鋼鐵公司還決定同時利用廢鋼與熱壓塊鐵（HBI）作為電爐煉鋼原料，后者采用直接還原鐵（DRI）制成。直接還原鐵是使用天然氣作為還原劑還原鐵礦石，生成含鐵品位90%-95%的半成品，通過加工成塊，從而制成熱壓塊鐵。

早在20世紀90年代中期，從原料多元化的角度出發，韓國鋼鐵企業開始引進短流程煉鋼工藝，但由于電力成本等原因持續虧損，2010年后逐步關停。浦項鋼鐵于1996年引進短流程煉鋼工藝，但最終于2015年退出了相關業務。為了實現“2050碳中和”目標，浦項鋼鐵還計劃利用液化天然氣（LNG），并使用可再生能源產生的電力啟動這兩座電爐。

浦項鋼鐵公司制定的環保煉鐵工藝發展路徑分為三個階段：到2030年之前，將廢鋼在高爐中的投料比重從19%提升至30%；將熱壓塊鐵向電爐投料，同時構建200萬噸的海外直接還原鐵生產基地；最后，在2050年之前構建“高爐-電爐”的氫還原煉鐵體系。作為“2050碳中和”計劃的一部分，利用熱壓塊鐵的電爐被視作氫還原煉鐵的中間階段，特別是為了取代年產千萬噸的高爐，只能采用熱壓塊鐵，而不是供應受限的廢鋼。與此同時，浦項鋼鐵已開始在澳大利亞規劃建立直接還原鐵生產基地，為短流程煉鋼工藝的電爐確保充足的原料供應，該公司持股12.5%的羅伊山鐵礦有望成為熱門地點。

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