德龍2680mm高端不銹鋼熱軋項目是江蘇德龍為貫徹國家新材料發展戰略，滿足市場對高端不銹鋼產品日益增長的需求，延伸不銹鋼產業鏈，提高產品檔次，擴大產品范圍，在溧陽投資興建的一條世界最大寬幅不銹鋼熱軋生產線。該產線工藝裝備先進，使用了多項自主研發創新成果，填補了國內多項技術空白，在國際上處于領先地位。生產線的控制系統由北京科技大學設計研究院有限公司（以下簡稱“北科工研”）承擔，系統高度智能化、生產的產品具有質量優異、綠色低耗等諸多優點，各方面均處于領先水平。

德龍2680mm熱連軋產線的生產難點在于軋機寬、輥系長徑比大、帶鋼寬度規格多樣（從1200mm到2400mm），因此對板形控制能力和控制精度都提出了更高的要求。北科工研的板形控制系統以全幅寬板形控制為目標，實現對全幅寬斷面輪廓和平坦度進行綜合控制。其中斷面輪廓控制對象除了二次凸度、楔形等常規指標外，還包括局部高點和邊部減薄等高要求指標；平坦度控制對象除了中浪和邊浪等二次簡單浪形外，還包括四分之一浪和邊中復合浪等高次復雜浪形。

北科工研根據產線裝備特點和產品質量要求，設計出一整套包含VCR/VCR+變接觸支持輥輥形、前機架HVC高效變凸度工作輥輥形和末機架MVC混合變凸度工作輥輥形的配置組合，既能滿足多規格鋼種的生產要求、減輕備輥壓力，又能消除不銹鋼軋制過程中常見的四分之一浪陷。

1變接觸支持輥輥形技術（VCR/VCR+）

熱連軋精軋機組全部采用變接觸支持輥輥形技術VCR（Variable Contact-length Backup Roll），可以實現輥間接觸長度隨軋件寬度變化，減少有害接觸區，提高承載輥縫橫向剛度，增加軋機對板形干擾因素（包括來料的板形波動和軋制力波動等）的抵抗能力，抑制板形缺陷的產生。同時VCR增加了彎輥力的調控功效，使得軋機能夠多快好省地消除板形缺陷，提高軋機的板形控制能力。另外，由于VCR技術改變了支持輥與工作輥輥間的接觸狀態，對改善支持輥軸向不均勻磨損、延長支持輥的換輥周期乃至增加產量具有非常積極的作用。

2解決窄規格板形調控能力不足的HVC工作輥輥形技術

常規CVC輥形在軋制窄規格板帶時板形調控能力不足，而HVC（High-performance Variable Crown）輥形能夠實現輥縫凸度調節與板寬成近似線性關系，顯著提高了窄規格的板形調控能力，是CVC技術的升級改進。

3解決高次浪形的MVC工作輥輥形技術

混合變凸度工作輥輥形MVC（Mixed Variable Crown）主要用于解決不銹鋼或高強鋼生產時精軋出口板帶的四分之一浪形缺陷。通過MVC輥形可以靈活補償減小局部壓下量，顯著降低常規輥形及彎輥、竄輥等板形控制手段難以解決的高次浪形缺陷。

除上述先進輥形技術外，北科工研還采用了自主開發的多種高精度板形模型，如考慮凸度優先或平坦度優先的多種凸度分配模型、基于交替差分算法的熱輥形模型、兼顧多工況的軋輥磨損預報模型、考慮斷面形狀控制的高效變凸度工作輥竄輥模型、兼顧自由規程和軋制穩定性的常規凸度工作輥竄輥模型、考慮軋輥狀態的多種板形自學習策略、動態板形控制算法等，不僅可以滿足多種復雜工況的模型精度要求，還可以適應上下游機架不同的輥形配置，從而確保超寬幅軋機的板形控制質量。尤其對于2000mm以上寬幅帶鋼，凸度命中率達到97.47%，平坦度命中率達到99.11%。

隨著超寬幅不銹鋼板帶產品的成功下線，進一步拓展了北科工研板形控制系統的適用范圍，驗證了全幅寬板形控制系統的先進性和可靠性，為溧陽德龍金屬科技有限公司的高質量發展注入強勁動力。（來源：北科工研傳媒）

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