走進轉爐中央控制室，只見車間技術人員和操作手們全神貫注地盯著監控屏，時刻關注著轉爐鋼水情況。軋鋼車間領導帶領一線員工為軋制第一根棒材做著充分的準備。

這是特鋼人期待已久的時刻，大家一邊做好開機準備，一邊進行最后的檢查及安全確認。

13時16分，轉爐第一爐鋼水火熱出爐。隨后，連鑄第一根鋼坯澆制成型。

22時58分，一條長長的“火龍”沖進一中棒冷床，在大家急切的目光中，軋鋼車間第一根棒材成功軋制，完美出品。

“第一根棒材的成功軋制，離不開項目全體員工的共同努力。在設備調試期間，大家加班加點、全力以赴，克服諸多不利因素，細化調試計劃，落實安全措施，強化質量把控，最終在既定時間節點成功軋制第一根棒材，這個過程雖然艱辛，但看到火紅的棒材出現在面前，大家都覺得很激動，很驕傲！”出棒現場技術負責人激動地說。

該項目秉持高質量、綠色環保、科技創新的發展理念，采用國際先進水平的核心工藝及裝備技術，煉鋼區采用先進的KR鐵水預處理工藝和鐵水“一罐到底”的組織模式，可實現基于煙氣分析實施動態冶煉的一鍵煉鋼和轉爐自動出鋼，并配置高標準雙工位旋轉電極LF和真空RH處理雙精煉系統及節能環保的干法+濕法除塵+轉爐全余熱回收系統；連鑄區采用優質無缺陷鑄坯熱送的智能化生產系統；軋鋼區采用基于BIM技術的智能化加熱爐系統及超低碳綠色環保的自動化軋鋼系統；全區域配備了可實現工業循環水重復利用的承壓一體化冶金污水凈化處理系統，設備水平和生產工藝均處于國際國內領先水平。

（臨沂鋼鐵投資集團）

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